彈簧在做表面電鍍的時(shí)候有機(jī)涂層需要滿足電鍍（涂層）均勻、涂層緊密、與基體結(jié)合牢固的要求，如何在這個(gè)過程中出現(xiàn)脫落、鼓泡或發(fā)花以及局部無涂覆層等等的情況，大多數(shù)都有由于彈簧電鍍（涂層）前沒有清理干凈導(dǎo)致的，和有機(jī)溶劑涂料對(duì)比，以水為溶劑的彈簧表面涂覆處理，如電鍍、陽(yáng)極氧化、磷化以及水性涂料涂裝等對(duì)彈簧表面的有機(jī)物污染更為敏感，即使是單分子層的污染物，都可能導(dǎo)致整個(gè)工藝的失敗。因此，材料表面電鍍前一定要進(jìn)行清潔處理后才能進(jìn)行電鍍（涂層）。

機(jī)械彈簧亮光的金屬外表上的油污可用肉眼和憑借放大鏡或光學(xué)顯微鏡進(jìn)行調(diào)查。其缺點(diǎn)是金屬外表的鈍態(tài)氧化膜及極薄的油污會(huì)查看不到。對(duì)粗糙及不亮光的機(jī)械彈簧金屬外表，上述方法就顯得力不從心，但可經(jīng)過用潔凈、皎白的棉花、布、紙對(duì)外表擦洗，然后調(diào)查其是否潔凈，以斷定機(jī)械彈簧外表是否潔凈。

潔凈的機(jī)械彈簧金屬外表是親水的，因而，能夠徹底被水潮濕，當(dāng)機(jī)械彈簧金屬外表含有油污時(shí)，會(huì)呈現(xiàn)不被水滋潤(rùn)的斷水區(qū)域。依據(jù)是否親水這一原理，除了最簡(jiǎn)略常用的呼氣法和霧化器噴霧法外，還有以下幾種檢測(cè)手法。因?yàn)榻饘俚难趸ひ彩怯H水的，因而，這類方法大多不能檢測(cè)出機(jī)械彈簧外表的氧化膜是否退凈。

將除油劑滴在機(jī)械彈簧外表上，然后蒸干，如無痕跡，外表是潔凈的，如呈現(xiàn)圓環(huán)則標(biāo)明有油污存在。

依據(jù)外表油污對(duì)其外表能的影響，經(jīng)過金屬在一系列外表張力不同的試液中是否滋潤(rùn)以斷定其外表能，據(jù)此判斷機(jī)械彈簧外表的潔凈程度。如配成從80%乙酸20%水)(V/V，下同)到1%乙醇99%水的系列溶液，其外表張力相應(yīng)地從24.5×10-5N/CM增加到66.0×10-5N/CM。

干凈的金屬表面是親水的，因此，可以完全被水潤(rùn)濕，當(dāng)金屬表面含有油污時(shí)，會(huì)出現(xiàn)不被水浸潤(rùn)的斷水區(qū)域?；谑欠裼H水這一原理，除了最簡(jiǎn)單常用的呼氣法和霧化器噴霧法外，還有以下幾種檢測(cè)手段。由于金屬的氧化膜也是親水的，因此，這類方法大多不能檢測(cè)出金屬表面的氧化膜是否退凈。

根據(jù)表面油污對(duì)其表面能的影響，通過金屬在一系列表面張力不同的試液中是否浸潤(rùn)以確定其表面能，據(jù)此判斷其表面的干凈程度。如配成從80%乙酸20%水)(V/V，下同)到1%乙醇99%水的系列溶液，其表面張力相應(yīng)地從24.5×10-5N/CM增加到66.0×10-5N/CM。